木饰面的材质和种类很多，但其表面处理工艺是决定其质量的关键，木饰面产品表面处理工艺的优劣直接影响到木饰面的质量。木饰面加工过程中，木材要经过干燥、软化、胶合、防腐处理等多道工序。木饰面加工过程中的每一道工序都关系到产品的质量和使用寿命。

在加工过程中，木材由于吸水而体积膨胀，湿度变化会引起木材变形。同时，木材表面的物理特性也会发生变化，导致木饰面开裂。另外，木饰面还容易吸潮、变形和老化等问题。木材的干燥方法分为自然干燥和强制干燥两种。

自然干燥是将木材放在通风良好的室内进行干燥，这种方法比较简单、快捷，但由于湿度难以控制，所以效果不太理想；

强制干燥是将木材直接放在热风机或热气导管上进行干燥，这种方法可以解决木材由于吸湿而造成变形、开裂等问题。但是强制干燥能耗大、成本高、效率低；

木饰面的表面处理，是木饰面生产中的一道关键工序。它直接影响到木饰面产品的使用效果，同时也影响到木材的利用率。如果表面处理不当，容易造成产品表面发白、起毛、起鼓等问题。目前，国内市场上的木饰面产品表面处理主要有两种：

（1）木蜡油处理：该方法是利用石油中的蜡、油类物质作为保护剂，在木材表面形成一层油膜，以达到防腐、抗裂、防霉、防潮等效果。

（2）油漆处理：该方法是通过使用有机树脂进行木材表面涂装处理，使木饰面表面形成一层薄膜，以达到木材的防腐、防霉、防潮等效果。木蜡油的涂刷工艺相对简单，对环境污染小，成本较低，但装饰效果不够理想。

木饰面胶合主要有干法和湿法两种，但无论是哪种方法，都要求胶层均匀、致密、无气泡、不开裂。根据木材性质的不同，可以选用的胶粘剂种类也很多。常用的胶粘剂有脲醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶等。

酚醛树脂胶由于价格低廉，固化速度快，固化后强度高，有良好的耐水性和耐潮湿性，因此在胶合过程中得到广泛应用。但是在使用过程中，酚醛树脂胶的主要缺点是不能用来生产高级木饰面产品。而三聚氰胺-甲醛树脂胶与酚醛树脂胶相比具有良好的耐水性、耐潮湿性和耐油性，因此在高级木饰面产品中得到了广泛应用。

木饰面表面的装饰处理主要有油漆和树脂两种。

1.油漆工艺：木饰面表面的油漆处理是在木饰面表面涂饰油漆，这是目前常见的工艺。木饰面上涂有多种类型的油漆，如三聚氰胺、 PU漆、 UV漆、水性漆等。这些油漆有不同的性能和用途，使用时应根据不同的情况选择不同的油漆。

2.树脂工艺：木饰面表面上涂有各种类型的树脂，如环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂等，这些树脂可以增加木饰面表面的硬度和耐磨性，也可以起到装饰作用。

3.木材表面处理工艺：为了提高木饰面表面的美观度和使用寿命，目前木饰面产品都经过特殊处理。木材表面处理工艺主要有涂饰、砂光、电木处理等。

防腐处理是木饰面加工过程中不可或缺的一道工序，可以有效延长木饰面的使用寿命，延长木饰面的使用寿命。防腐处理的方法有很多，常用的有热处理、化学处理和辐射处理等。热处理是将木材加热到一定温度，使木材内部发生化学变化，从而改变木材的物理特性；化学处理是用化学药剂将木材中的成分进行破坏，从而改变木材的物理特性；辐射处理是将木材置于高强度射线中进行辐射处理，从而改变木材的物理特性。